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管道支吊架碳钢管道的焊接要求
来源: 发布时间:2016-4-30 7:33:52 点击量:

管道支吊架碳钢管道的焊接要求

a) 施工准备
1) 焊材按WPS的要求选用,施工前须经业主/监理等批准
2) 焊机选用直流焊机,焊机应完好、性能可靠,仪表指示灵敏且在校准周期内;焊工所用焊条保温筒、刨锤、钢丝刷应齐全
3) 焊接环境应符合下列要求:
风速:手工焊小于8m/s氩弧焊小于2m/s
相对湿度:相对湿度小于90%
当环境条件达不到上述要求时,必须采用挡风等有效防护措施
4) 管子组对时,应保证内壁平齐,其错边量应满足有关规范要求,对于组对不合格的焊口,焊工有权拒绝施焊,否则出现问题由焊工负责。
b) 焊接
1) 焊接方法:管径小于或等于2″的焊口采用氩弧焊焊接,其他采用氩弧打底,手工焊填充盖面的方法
2) 定位焊:定位焊采用氩弧焊,形式采用过桥形式,其焊接工艺与正式焊接工艺相同,焊点数量根据管径大小为25点,焊点厚度为管壁厚的70%且不大于6mm
3) 焊接工艺:根据评定合格的WPS进行施焊
4) 焊接要点及注意事项:
严格按照WPS规定的参数进行焊接
每个焊口必须一次连续焊完
角焊缝至少要焊两层以上
禁止在非焊接部位引弧及电弧擦伤
焊条筒内只能存放同一牌号的焊条,并在使用前查看焊条尾部标记,确认无误后方允许施焊
打底时,运弧及送丝要均匀以保证融合良好,并用小手电检查确认合格后方允许填充焊接
层间接头应错开,层间清渣要彻底。
c) 无损检验
1) 焊工施焊完毕,经自检合格后在焊口250mm范围内写上焊口号、焊工号、管线号等标记,通知施工员检查合格后填写记录报质检员,由质检员通知无损检验人员进行检测,无损检测数量按设计、有关规范要求标识在管线单线图上
2) 角焊缝根据管径大小、焊接形式采用渗透或磁粉探伤。
d) 焊缝返修
1) 焊缝返修前应分析缺陷性质,产生原因,并制定相应措施
2) 焊缝原则上由本人返修,也可由焊接责任工程师确定专人进行返修
3) 返修的焊接工艺应与正式的焊接工艺相同。
e) 质量标准
1) 焊缝外观成型良好,外形平滑过度,焊缝宽度以盖过坡口边缘2mm为宜,焊缝表面不得低于母材表面,焊缝余高h≤1+0.2b且不大于3mm(b为焊缝宽度)
2) 角焊缝焊脚高度应符合设计规定
3) 焊缝咬边深度不得大于0.5mm,长度不得超过焊缝总长度的10%且不应超过100mm
4) 设计有特殊要求时,按设计要求进行。
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